१. कच्चा पदार्थको तयारी:
अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उपयुक्त कच्चा पदार्थहरू छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। समकालीन अप्टिकल निर्माणमा, अप्टिकल गिलास वा अप्टिकल प्लास्टिकलाई सामान्यतया प्राथमिक सामग्रीको रूपमा छनोट गरिन्छ। अप्टिकल गिलास यसको उत्कृष्ट प्रकाश प्रसारण र स्थिरताको लागि प्रसिद्ध छ, जसले माइक्रोस्कोप, टेलिस्कोप र प्रिमियम क्यामेरा लेन्स जस्ता उच्च-परिशुद्धता र उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूको लागि असाधारण अप्टिकल प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
उत्पादन प्रक्रियामा प्रवेश गर्नु अघि सबै कच्चा पदार्थहरूको कडा गुणस्तर निरीक्षण गरिन्छ। यसमा डिजाइन विशिष्टताहरूको अनुपालन सुनिश्चित गर्न पारदर्शिता, एकरूपता र अपवर्तक सूचकांक जस्ता प्रमुख प्यारामिटरहरूको मूल्याङ्कन समावेश छ। कुनै पनि सानो त्रुटिले विकृत वा धमिलो छविहरू निम्त्याउन सक्छ, जसले अन्तिम उत्पादनको कार्यसम्पादनमा सम्झौता गर्न सक्छ। त्यसकारण, सामग्रीको प्रत्येक ब्याचमा उच्च स्तर कायम राख्न कठोर गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यक छ।
२. काट्ने र ढाल्ने काम:
डिजाइन विशिष्टताहरूको आधारमा, कच्चा पदार्थलाई सटीक रूपमा आकार दिन व्यावसायिक काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ। यो प्रक्रियाले अत्यन्त उच्च परिशुद्धताको माग गर्दछ, किनकि थोरै विचलनले पनि पछिको प्रशोधनमा उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्न सक्छ। उदाहरणका लागि, सटीक अप्टिकल लेन्सहरूको निर्माणमा, सूक्ष्म त्रुटिहरूले सम्पूर्ण लेन्सलाई काम नगर्ने बनाउन सक्छ। यो स्तरको परिशुद्धता प्राप्त गर्न, आधुनिक अप्टिकल निर्माणले प्रायः उच्च-परिशुद्धता सेन्सरहरू र माइक्रोन-स्तर शुद्धतामा सक्षम नियन्त्रण प्रणालीहरूले सुसज्जित उन्नत CNC काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ।
थप रूपमा, काट्ने क्रममा सामग्रीको भौतिक गुणहरूलाई विचार गर्नुपर्छ। अप्टिकल गिलासको लागि, यसको उच्च कठोरताले क्र्याकिङ र फोहोर गठन रोक्न विशेष सावधानीहरू आवश्यक पर्दछ; अप्टिकल प्लास्टिकको लागि, अत्यधिक तातो हुने कारणले विकृतिबाट बच्न सावधानी अपनाउनु पर्छ। यसरी, इष्टतम परिणामहरू सुनिश्चित गर्न काट्ने प्रक्रियाहरू र प्यारामिटर सेटिङहरूको चयन विशिष्ट सामग्री अनुसार अनुकूलित गर्नुपर्छ।
३. राम्रोसँग पिस्ने र पालिस गर्ने:
अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा फाइन ग्राइन्डिङ एउटा महत्त्वपूर्ण चरण हो। यसमा मिरर डिस्कलाई ग्राइन्ड गर्न घर्षण कणहरू र पानीको मिश्रण प्रयोग गरिन्छ, जसको उद्देश्य दुई मुख्य उद्देश्यहरू प्राप्त गर्नु हो: (१) डिजाइन गरिएको त्रिज्यालाई नजिकबाट मिलाउनु; (२) उप-सतह क्षति हटाउनु। घर्षणको कण आकार र सांद्रतालाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गरेर, उप-सतह क्षतिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा लेन्सको अप्टिकल कार्यसम्पादन बढ्छ। थप रूपमा, पछिको पालिसिङको लागि पर्याप्त मार्जिन प्रदान गर्न उपयुक्त केन्द्र मोटाई सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
राम्रोसँग ग्राइन्डिङ गरेपछि, लेन्सलाई पालिसिङ डिस्क प्रयोग गरेर वक्रताको निर्दिष्ट त्रिज्या, गोलाकार अनियमितता र सतह फिनिश प्राप्त गर्न पालिस गरिन्छ। पालिसिङ गर्दा, डिजाइन आवश्यकताहरूको पालना सुनिश्चित गर्न टेम्प्लेटहरू प्रयोग गरेर लेन्सको त्रिज्या बारम्बार मापन र नियन्त्रण गरिन्छ। गोलाकार अनियमितताले गोलाकार तरंगफ्रन्टको अधिकतम स्वीकार्य अशान्तिलाई जनाउँछ, जुन टेम्प्लेट सम्पर्क मापन वा इन्टरफेरोमेट्री द्वारा मापन गर्न सकिन्छ। इन्टरफेरोमिटर पत्ता लगाउनेले नमूना मापनको तुलनामा उच्च शुद्धता र वस्तुनिष्ठता प्रदान गर्दछ, जुन परीक्षकको अनुभवमा निर्भर गर्दछ र अनुमान त्रुटिहरू प्रस्तुत गर्न सक्छ। यसबाहेक, अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न स्क्र्याच, पिटिंग, र नचहरू जस्ता लेन्स सतह दोषहरूले निर्दिष्ट मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ।
४. केन्द्रीकरण (विलक्षणता वा समान मोटाई भिन्नताको नियन्त्रण):
लेन्सको दुबै छेउमा पालिस गरिसकेपछि, लेन्सको किनारालाई दुई कार्यहरू पूरा गर्न विशेष खरादमा राम्ररी पिसिन्छ: (१) लेन्सलाई यसको अन्तिम व्यासमा पीस्नु; (२) अप्टिकल अक्ष मेकानिकल अक्षसँग पङ्क्तिबद्ध छ भनी सुनिश्चित गर्नु। यस प्रक्रियालाई उच्च-परिशुद्धता ग्राइन्डिङ प्रविधिहरू, सटीक मापनहरू, र समायोजनहरू आवश्यक पर्दछ। अप्टिकल र मेकानिकल अक्षहरू बीचको पङ्क्तिबद्धताले लेन्सको अप्टिकल कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र कुनै पनि विचलनले इमेजिङ विकृति वा कम रिजोलुसन निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, लेजर इन्टरफेरोमिटरहरू र स्वचालित पङ्क्तिबद्धता प्रणालीहरू जस्ता उच्च-परिशुद्धता मापन उपकरणहरू सामान्यतया अप्टिकल र मेकानिकल अक्षहरू बीचको उत्तम पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ।
एकै साथ, लेन्समा प्लेन वा विशेष फिक्स्ड चेम्फरलाई पीस्नु पनि सेन्टरिङ प्रक्रियाको एक भाग हो। यी चेम्फरहरूले स्थापना शुद्धता बढाउँछन्, मेकानिकल बल सुधार गर्छन् र प्रयोगको क्रममा क्षति हुनबाट रोक्छन्। यसरी, लेन्सको अप्टिकल प्रदर्शन र दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन दुवै सुनिश्चित गर्न सेन्टरिङ महत्त्वपूर्ण छ।
५. कोटिंग उपचार:
पालिश गरिएको लेन्समा प्रकाश प्रसारण बढाउन र परावर्तन कम गर्न कोटिंग गरिन्छ, जसले गर्दा छविको गुणस्तर सुधार हुन्छ। लेन्सको सतहमा एक वा बढी पातलो फिल्महरू जम्मा गरेर प्रकाश प्रसारण विशेषताहरू परिवर्तन गर्दै, कोटिंग अप्टिकल कम्पोनेन्ट निर्माणमा एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। सामान्य कोटिंग सामग्रीहरूमा म्याग्नेसियम अक्साइड र म्याग्नेसियम फ्लोराइड समावेश छन्, जुन तिनीहरूको उत्कृष्ट अप्टिकल गुणहरू र रासायनिक स्थिरताको लागि परिचित छन्।
प्रत्येक तहको इष्टतम कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न कोटिंग प्रक्रियालाई सामग्रीको अनुपात र फिल्म मोटाईको सटीक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। उदाहरणका लागि, बहु-तह कोटिंगहरूमा, विभिन्न तहहरूको मोटाई र सामग्री संयोजनले प्रसारणलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन र परावर्तन हानि कम गर्न सक्छ। थप रूपमा, कोटिंगहरूले विशेष अप्टिकल कार्यहरू प्रदान गर्न सक्छन्, जस्तै UV प्रतिरोध र एन्टी-फगिङ, लेन्सको अनुप्रयोग दायरा र कार्यसम्पादन विस्तार गर्दै। त्यसकारण, कोटिंग उपचार अप्टिकल कार्यसम्पादन सुधार गर्न मात्र आवश्यक छैन तर विविध अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-२३-२०२४